Mga Pangunahing Bentahe ng Mga Mekanismo ng Awtomatikong Paglo-load at Pagbaba ngkarga sa Pipe Threading Production

Ang mga linya ng pipe threading na umaasa pa rin sa manu-manong pagpapakain ay nawawalan ng oras bawat paglilipat sa paglalakad, pag-angat, at muling pagpoposisyon. An awtomatikong paglo-load at pagbabawas ng mekanismo para sa pipe threading isinasara ang puwang na iyon sa pamamagitan ng pagpapanatiling gumagalaw ang stock sa loob at labas ng makina nang walang operator na humahawak ng isang tubo.

Ano ang Ibinibilang bilang Isang Mekanismo ng Awtomatikong Paglo-load at Pagbaba

Ang mekanismo ng awtomatikong paglo-load at pagbabawas ay isang sistema ng paghawak ng materyal na nagpapakain ng hilaw na tubo sa isang threading machine, hinahawakan ito sa posisyon para sa pagputol, at nililinis ang natapos na piraso kapag natapos na ang cycle. Karaniwang pinagsasama ng kumpletong build ang feed magazine, alignment stage, clamp-and-transfer arm, unload chute, at controller na nagsi-synchronize sa lahat ng apat sa cycle time ng machine.

Ang mga mekanismong ito ay binuo upang isaksak CNC pipe threading machine , pagputol ng mga cell, at buong mga linya ng produksyon, kaya ang tubo ay hindi kailanman nakaupo nang walang ginagawa habang naghihintay na ilipat ito ng isang tao.

Bakit Ang Manu-manong Paghawak ay Bottleneck, Hindi ang Machine

Ang mga threading machine ay madalas na na-rate na malayo sa kung ano talaga ang ginagawa ng isang tindahan, dahil ang bottleneck ay nasa pagitan ng mga cycle, hindi sa loob ng mga ito. Ang mga operator na kumukuha ng mahaba, mabigat na stock, pinakuwadrado ito sa isang stop, at ang pag-clear ng mga natapos na haba ay nagdaragdag ng dead time na hindi kailanman makikita sa spec sheet ng makina.

• 1 Pag-aanod ng pagpoposisyon mula sa operator patungo sa operator, na lumalabas bilang hindi pare-pareho ang lalim ng thread
• 2 Mga pagbagal na dulot ng pagod sa mahabang paglilipat sa paghawak ng mabibigat na seksyon ng tubo
• 3 Panganib sa pinsala mula sa paulit-ulit na pag-angat, mga pinch point, at mga posisyong hindi maabot
• 4 Idle machine time sa tuwing maikli ang staffing o isang operator ang lumalayo

Mga Masusukat na Benepisyo Kapag Tumatakbo na ang System

Ang mga nadagdag mula sa awtomatikong paglo-load at pagbabawas ay makikita sa limang lugar na direktang masusubaybayan ng tagapamahala ng halaman sa palapag ng produksyon.

Awtomatikong Naglo-load kumpara sa Manu-manong Paghawak Kumpara

Pagtutugma ng System sa Iyong Production Line

Ang pagpili ng tamang mekanismo ay isang bagay ng pagtutugma ng hardware sa pipe na aktwal mong pinapatakbo, hindi pagbili ng pinaka-automated na opsyon na magagamit.

1. 1
   Kumpirmahin ang saklaw ng pipe. Diameter ng dokumento, haba, kapal ng pader, at materyal para sa bawat linya ng produkto na dapat hawakan ng system.
2. 2
   Suriin ang pagiging tugma ng makina. I-verify nang malinis ang mga interface ng mekanismo sa iyong kasalukuyang threading machine o CNC controller.
3. 3
   Itakda ang antas ng automation. Magpasya sa pagitan ng semi-automatic, ganap na awtomatiko, o robotic-assisted handling batay sa volume.
4. 4
   Suriin ang suporta sa pagpapanatili. Kumpirmahin ang mga ekstrang bahagi, oras ng pagtugon sa serbisyo, at pagiging maaasahan ng sistema ng kontrol mula sa supplier.

Kung Saan Pinakamabilis na Magbabayad ang Automation na Ito

Ang pagmamanupaktura ng oil at gas pipe, structural steel production, plumbing fitting shops, at hydraulic component makers ay pareho ang pattern: mataas na volume, mabigat na materyal, at mahigpit na tolerance na kinakailangan. Sa bawat isa sa mga setting na ito, inaalis ng awtomatikong mekanismo sa paglo-load at pagbabawas ang manu-manong hakbang na kung hindi man ay naglilimita sa output.

Mga Susunod na Hakbang para sa Iyong Linya ng Produksyon

Kung ang iyong threading machine ay naka-idle sa pagitan ng mga bahagi nang higit pa kaysa sa gumagana, ang pag-aayos ay bihirang isang mas mabilis na makina. Sinasara nito ang agwat sa pagitan ng mga ikot ng makina na may awtomatikong pagpapakain at paglilinis. Makipag-ugnayan upang suriin ang iyong kasalukuyang hanay ng pipe at dami ng shift para matukoy nang tama ang isang system para sa iyong linya.